很多电气初学者在完成电气控制柜和plc控制柜的程序等的设定修正后，如果不知道应该如何开始调整，或者用不恰当的调整方法烧毁plc控制柜等问题的话，已经设定修正的电气系统应该如何调整。可以遵循以下7个步骤。

　　1 .按照附图检查电路(未输电状态时)

　　一般的plc控制柜系统图纸包括盘内图纸和盘外图纸两种。盘内图纸是指盘内部的接线图，盘外图纸是所有连接空气盘的接线图。在这个部分需要检查的是图纸设定订正是否合理，包括各种零件的容量等。根据工程图检查零件是否按工程图严格连接。

　　在这个过程中，需要注意的是检查电源，确认电路没有短路。防止强弱电混合的plc控制柜的电源为24v，因此如果因接线错误而将220V连接到plc控制柜，则容易烧坏plc控制柜和扩展模块。

　　2 .检查PLC控制柜的外部电路，通称“打点”

　　电源确认完成后输电，测试输入输出点，俗称“打点”，测试IO点需要分别测试，包括操作按钮、紧急停止按钮、操作指示灯以及气缸及其限位开关等，具体的方法是一个人在现场操作按钮等，另一个人在plc控制柜上在大型系统中，需要制作测试表。 也就是说，测试后必须做出标记。工程中发现接线错误时，必须立即处理。

　　请注意，此步骤需要备份程序，使plc控制柜内的程序为空，或者使程序无效，避免测试引起的设备动作。

　　3 .检查机械结构，测试电机类负荷

　　本步骤包括机械结构是否紧固、电动机类负荷是否受到保护、是否受到事故的保护，检查结束后需要手动测试设备的运行。 例如，正反旋转电机类需要测试线路是否干净带电来试运行。

　　此处需要注意的是，为了避免控制错误引起的测试事故，垂直等级上下移动的负荷等特殊负荷需要由专家进行。

　　4 .调试手动/半自动模式和相关逻辑关系

　　在IO点和负载侧都进行了测试之后，接着进行手动模式下的调试。这里的手动模式也被称为半自动模式，这意味着不是直接用手按压电磁阀和接触器等，而是用按钮和HMI的按钮等驱动机器，与自动状态相对应。手动模式测试对于人的意愿分解自动模式和测试程序非常有用。作为其中的一环，重要的是测试安全功能，即在设备的运转状态下紧急停止、安全光幕等安全功能是否发挥相应的作用。

　　5 .根据生产过程调整自动模式

　　半自动调试完成后，可以进一步调试自动操作。 这个环节是非常重要的，需要根据生产技术测试各种连锁，包括逻辑连锁、安全连锁等，而且需要测试多个周期，使系统能够准确连续工作。

　　6 .特殊过程的测试

　　在plc控制柜系统中，除了逻辑控制以外，还展开了PID控制等许多功能，这些逻辑调试几乎完成后，可以着手进行模拟脉冲量控制的调试。 非常重要的是选择适当的控制参数。一般来说，这个过程比较长。要耐心调整，参数也要做各种各样的选择，从中选择比较好的。有些plc控制柜的PID参数可通过自整定获得。但是，这个自我调整过程也需要相当长的时间才能完成。

　　7 .完成上述所有步骤

　　整个调试几乎完成了。 接下来到了预备生产的步骤。预备生产是生产前的工作检查，在这个阶段是否满足生产节奏，磁带装载的情况下安全机能是否工作等，可以配合生产进行特殊的测试。通常可以持续生产一定时间后再递交。

　　初学者必须特别注意电源。我记得几年前调整项目时，施工单位弄错了大皮带的拉绳开关的220V接点和24V接点(皮带的拉绳开关为安全装置，两组接点，一组为220V断路控制电路，另一组为24V进入plc控制柜)。